Kraftpapier wird durch Vulkanisation hergestellt, wodurch es optimal für seinen Verwendungszweck geeignet ist. Aufgrund gestiegener Anforderungen an Bruchfestigkeit, Reißfestigkeit und Zugfestigkeit sowie der Notwendigkeit geringerer Steifigkeit und sehr hoher Porosität muss hochwertiges Kraftpapier hohe Ansprüche an Farbe, Textur, Konsistenz und Ästhetik erfüllen.
Um die Farb- und ästhetischen Qualitätsstandards zu erfüllen, muss der Zellstoff gebleicht werden, um eine Helligkeit zwischen 24 % und 34 % zu erreichen, während die Gelb- und Rotwerte des Zellstoffs weitgehend konstant bleiben, d. h. die Robustheit des weißen Zellstoffs erhalten bleibt.
Herstellungsprozess von Kraftpapier
Der Herstellungsprozess von Kraftpapier umfasst die folgenden Schritte.
1. Zusammensetzung der Rohstoffe
Die Papierherstellungsprozesse sind im Prinzip alle ähnlich und unterscheiden sich lediglich in Qualität, Dicke und zusätzlichen Eigenschaften. Kraftpapier wird aus Langfaserzellstoff hergestellt und weist höhere physikalische Eigenschaften auf. Das Verfahren ergibt eine Mischung aus Nadel- und Laubholzzellstoff, die die technischen Qualitätsstandards für Premium-Kraftpapier erfüllt. Laubholzzellstoff macht etwa 30 % der Gesamtproduktion aus. Dieses Rohstoffverhältnis hat keinen Einfluss auf die Festigkeit des Papiers, beeinflusst aber maßgeblich den Glanz und andere Kriterien.
2. Kochen und Bleichen
Kraftzellstoff muss wenige grobe Faserbündel und eine gleichmäßige Farbe aufweisen und die Anforderungen hochwertiger Koch- und Bleichverfahren erfüllen. Es ist allgemein anerkannt, dass die Effizienz von Koch- und Bleichverfahren je nach Holzart stark variiert. Kann die Zellstoffanlage Nadel- und Laubholz trennen, kann die Koch- und Bleichmethode für Nadel- bzw. Laubholz separat angewendet werden. In diesem Schritt erfolgt die kombinierte Kochung von Nadel- und Laubholz sowie die anschließende Bleichung. Im Herstellungsprozess treten häufig Qualitätsmängel wie ungleichmäßige oder grobe Faserbündel sowie eine instabile Zellstofffarbe auf.
3. Drücken
Die Optimierung des Zellstoffaufbereitungsprozesses ist ein entscheidender Schritt zur Steigerung der Reißfestigkeit von Kraftpapier. Im Allgemeinen ist eine höhere Verdichtung des Zellstoffs bei gleichzeitiger Beibehaltung seiner guten Porosität und geringen Steifigkeit notwendig, um die Reißfestigkeit, Dichte und Gleichmäßigkeit des Papiers zu verbessern.
Kraftpapier weist eine höhere Festigkeit und messbare Abweichungen in vertikaler und lateraler Richtung auf. Daher werden geeignete Zellstoff-Papier-Verhältnisse, Siebmaschinen und Bahnformer eingesetzt, um die Papierqualität zu verbessern. Das Pressverfahren beeinflusst die Luftdurchlässigkeit, Steifigkeit und Glätte des Papiers. Durch das Pressen wird die Porosität des Bogens reduziert, wodurch die Durchlässigkeit und das Vakuum verringert, die Siegelbarkeit jedoch erhöht werden; zudem kann die Festigkeit des Papiers gesteigert werden.
So wird Kraftpapier üblicherweise hergestellt.
Veröffentlichungsdatum: 30. November 2022