Der Einfluss von Pulketechnologie und Auswahl für Elternpapier

Die Qualität vonGesichts-Gewebe, ToiletteGewebe, UndPapiertuchist eng mit den verschiedenen Phasen ihres Produktionsprozesses verbunden. Unter diesen ist die Pulk -Technologie als zentraler Faktor und prägt die endgültigen Eigenschaften dieser Papierprodukte erheblich. Durch die Manipulation von Pulsintensität und Prozessvariablen,,die HauptEigenschaften wie Stärke, Weichheit, Absorption und mehr können effektiv seinverbessert.

Im Folgenden finden Sie eine eingehende Untersuchung, wie sich die Pulk-Technologie und die Auswahl auf die Qualität dieser Papiere auswirken.

1. Verbesserung der Füllstoff -Aufbewahrung: Das Gleichgewicht zwischen Aschegehalt und Pulsintensität

Bei der Herstellung vonGesichts-Gewebe, ToiletteGewebeund PapierHandtuchEin Mangel an ausreichend Aschengehalt führt häufig zu einer verringerten Füllstoffbindung. Durch Erhöhen der Auflagesintensität zieht sich die Porenstruktur des Papierblechs fest und ermöglicht eine bessere Aufbewahrung von Füllstoffen im Zellstoff. Diese Verbesserung ist besonders für Produkte mit hohem Füllstoffgehalt von entscheidender Bedeutung, da sie die Papierstärke und die Gleichmäßigkeit steigert.

2. Verhindern von Blechablösung vom Zylinder: Verstärkung der Haftung

Die Ablösung des Trocknungszylinders während der Produktion kann auf eine unzureichende Haftung zurückgeführt werden. Die Verbesserung der Pulkintensität verbessert das Papierblech, verbessert so die Einhaltung des Zylinders und sorgt für eine reibungslose Produktion.

Mutter Jumbo Roll Zum AbdeckenGesichtsgewebe.

3.. Verwaltung der Adhäsion zum Trocknungszylinder: Optimierung der Papierstruktur

Eine übermäßige Haftung am Trocknungszylinder kann aus zu vielen feinen Fasern im Zellstoff entstehen, wodurch die Papierstruktur verdichtet wird. Die Reduzierung der Pulkintensität führt zu einer gleichmäßigeren Faserverteilung, wodurch die Luftdurchlässigkeit und Flexibilität verbessert wird, wodurch Adhäsionsprobleme verhindert werden.

4. Zellstofffreiheit und Papierdefekte: Aufrechterhaltung einer optimalen Auflagesintensität

Übermäßige Zellstofffreiheit kann Fehler wie Blechablösung und -falten verursachen. Die Gewährleistung einer angemessenen Verfeinerung während des Aufziehens neben anderen Prozessparametern innerhalb des gewünschten Bereichs ist entscheidend, um diese Probleme zu verhindern und Papierflatheit und Gleichmäßigkeit aufrechtzuerhalten.

5. DerEignung of Abfallpapierflecken und Pulsausrüstung

Abfallpapierflecken während des Aufziehens stammen häufig aus unzureichenden Faser -Zerfall im Abstand. Das Upgrade der Repulper -Kapazität und die Berücksichtigung von Slush -Puls kann dies beheben. Die Verwendung von Pulsmaschinen, die ausschließlich als Abläufe möglicherweise nicht die gewünschten Ergebnisse liefern, zeigt die Bedeutung einer geeigneten Auswahl der Geräte.

6. Bulk- und Weichheit Erhaltung: Einstellung der Pulsintensität

Masse, ein kritischer Indikator für die Weichheit von Papier, kann durch übermäßige Auflagenintensität beeinträchtigt werden, die die Papierstruktur verfasst. Um die Masse und den Komfort zu verbessern, ermöglicht die Reduzierung der Pulkintensität eine offenere Struktur und bewahrt die Weichheit.

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7. Steigern Sie die Burst Stärke: Die Rolle der Pulsintensität

Burst -Festigkeit, entscheidend für die Dauerhaftheit des Papiers, ist eng mit der Faserbindungsfestigkeit verbunden. Die Einstellung der Pulkintensität kann diese Bindung erheblich verbessern und die Resistenz gegen den Bruch verbessern, insbesondere in hochfesten Produkten.

8. Kalenderfehler und Gleichmäßigkeit des Aufpossierens

Schwarze Flecken oder Fehler auf Papieroberflächen nach dem Calendieren können sich aus einer schlechten Bildung ergeben. Die gleichmäßige Faserverteilung während des Auflagens wirkt sich direkt auf die Zellstoffverteilung auf dem Draht aus. Die Optimierung von Zeichentechniken verbessert die Bildungsqualität und verhindert solche Defekte.

9. Dicke und Pulkintensität: Eine inverse Korrelation

Die Papierdicke korreliert umgekehrt mit der Pulkintensität. Mit fortschreitender Aufgabe werden die Fasern feiner und reduzieren die Papierdicke. Die Kontrolle der Dicke erfordert die Aufmerksamkeit für Veränderungen der Pulkintensität, um eine Überfreude zu vermeiden, was die Benutzererfahrung beeinträchtigen kann.

10. Papierfalten und Formationsqualität: Verbesserung der Struktur durch das Aufputzen

Falten spiegeln oft ungleichmäßiges Trocknen wider, was auf Papiernetz Unebenheit hinweist. Reduzierung der Pulkintensität und Verfeinerung des Bildungsprozesses verbessert die Strukturverteilung, die Minimierung von Falten und das Verbesserung der Papierflatheit und des Erscheinungsbilds.

11.

Übermäßiges Wasser in den Finishing -Rollen kann sie zerquetschen. Die Reduzierung der Zellintensität und die Erhöhung der Zellstofftemperatur verringert die Wasserversorgung, schützt die Rollen und die Gewährleistung einer glatten Papieroberfläche.

12. Adressierung in Papierprodukten adressieren

Curling ist ein weit verbreitetes Problem. Das Erhöhen von kurzen Fasern oder eine abnehmende Pulkintensität kann das Kräuseln lindern und Papierflatheit erhalten.

13. Langfasergehalt und Bildungsqualität: Optimierung der Pulkintensität

Die Qualitätsprobleme für Papierbildung können durch unzureichende Entwässerung oder übermäßige lange Fasern erfolgen. Während die Erhöhung der Pulkintensität die Bildung verbessern kann, reduziert die optimale Ergebnisse die Bedarfsreduzierung des Gebrauchs der langen Faser und die Verfeinerung von Pultring -Techniken.

14. Der Einfluss der Zellstoffauswahl

Die Wahl der Zellstoff wirkt sich erheblich auf die Papierqualität aus. Virgin Pulp bietet typischerweise überlegene Festigkeit und Weichheit, während recyceltes Zellstoff die umweltbezogene Nachhaltigkeit betont. Chemische Pulpen bieten eine hohe Helligkeit und Festigkeit, die für qualitativ hochwertige Produkte geeignet ist, während mechanische Pulpen auf Kosten einiger Qualitätsattribute Kosteneffizienz bieten.

‌Jungfrau‌: Bekannt für seine starken Fasern und das hohe Weichheitspotential verbessert die Haltbarkeit und den Benutzerkomfort in ElternteilTissue Jumbo Roll.

‌Recyclingpulp‌: Fördert die Umweltfreundlichkeit, erfordert jedoch möglicherweise eine zusätzliche Verarbeitung, um die Qualität der Virgin -Zellstoffqualität zu entsprechen, die die Produktionskosten und die Endproduktattribute auswirken.

‌Chemische Pulps‌: Ihre Helligkeit und Stärke machen sie ideal für Premium -Papierprodukte und verbessern das allgemeine Erscheinungsbild und die Leistung.

‌Mechanische Pulps‌.

Abschluss

Puling-Technologie und Zellstoffauswahl sind von grundlegender Bedeutung für die Erzeugung von hoher QualitätGesichts-Gewebe, ToiletteGewebeund Küchenpapier. Durch akribisch steuernde Pulkintensität und Auswahl geeigneter Zellstofftypen können verschiedene Papiereigenschaften effektiv abgestimmt werden. Die Beherrschung dieser Aspekte verbessert nicht nur die Produktqualität, sondern auch die Produktionseffizienz, sondern auch die unterschiedlichen Marktanforderungen.