Die Qualität vonGesichts-Toilettenpapier, ToiletteGewebe, UndPapierhandtuchist eng mit den verschiedenen Phasen ihres Produktionsprozesses verknüpft. Die Aufschlusstechnologie spielt dabei eine entscheidende Rolle und prägt maßgeblich die endgültigen Eigenschaften dieser Papierprodukte. Durch die Steuerung der Aufschlussintensität und der Prozessvariablen,die HauptEigenschaften wie Festigkeit, Weichheit, Saugfähigkeit und mehr können effektivverbessert.
Nachfolgend wird detailliert untersucht, wie sich die Aufbereitungstechnologie und die Materialauswahl auf die Qualität dieser Papiere auswirken.
1. Verbesserung der Füllstoffretention: Das Gleichgewicht zwischen Aschegehalt und Aufschlussintensität
Bei der Produktion vonGesichts-Toilettenpapier, ToiletteGewebeund PapierHandtuchEin zu geringer Aschegehalt führt häufig zu einer verminderten Füllstoffretention. Durch eine Erhöhung der Aufschlussintensität verdichtet sich die Porenstruktur des Papierbogens, wodurch die Füllstoffe besser im Zellstoff zurückgehalten werden. Diese Verbesserung ist besonders wichtig für Produkte mit hohem Füllstoffgehalt, da sie die Papierfestigkeit und -gleichmäßigkeit erhöht.
2. Verhinderung des Ablösens des Blechs vom Zylinder: Verstärkung der Haftung
Das Ablösen des Papierbogens vom Trockenzylinder während der Produktion ist auf unzureichende Haftung zurückzuführen. Eine Erhöhung der Aufschlussintensität verdichtet den Papierbogen, verbessert so dessen Haftung am Zylinder und gewährleistet einen reibungslosen Produktionsablauf.
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3. Haftungsmanagement am Trockenzylinder: Optimierung der Papierstruktur
Übermäßiges Anhaften am Trockenzylinder kann durch einen zu hohen Anteil feiner Fasern im Zellstoff verursacht werden, wodurch die Papierstruktur verdichtet wird. Eine Reduzierung der Aufschlussintensität führt zu einer gleichmäßigeren Faserverteilung, verbessert die Luftdurchlässigkeit und Flexibilität und beugt somit Anhaftungsproblemen vor.
4. Faserstofffreiheit und Papierfehler: Aufrechterhaltung einer optimalen Aufschlussintensität
Ein zu hoher Faseranteil kann zu Fehlern wie Ablösung des Papierbogens und Knicken führen. Eine ausreichende Mahlung während des Aufschlusses sowie die Einhaltung der gewünschten Prozessparameter sind daher entscheidend, um diese Probleme zu vermeiden und die Planarität und Gleichmäßigkeit des Papiers zu gewährleisten.
5. DerEignung of Altpapierflecken und Zellstoffaufbereitungsanlagen
Flecken durch Altpapier während der Zellstoffaufbereitung entstehen häufig durch unzureichende Faserzerkleinerung im Aufschlussgerät. Eine Erhöhung der Kapazität des Aufschlussgeräts und die Berücksichtigung der Slush-Aufbereitung können hier Abhilfe schaffen. Der alleinige Einsatz von Zellstoffaufbereitungsmaschinen als Zerkleinerungsgeräte führt möglicherweise nicht zu den gewünschten Ergebnissen, was die Bedeutung der richtigen Geräteauswahl unterstreicht.
6. Erhaltung von Volumen und Weichheit: Anpassung der Aufschlussintensität
Das Volumen, ein entscheidender Indikator für die Weichheit von Papier, kann durch zu intensives Aufschlussverfahren beeinträchtigt werden, da sich dadurch die Papierstruktur verdichtet. Um Volumen und Komfort zu verbessern, ermöglicht eine geringere Aufschlussintensität eine offenere Struktur und erhält so die Weichheit.
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7. Steigerung der Berstfestigkeit: Die Rolle der Aufschlussintensität
Die Berstfestigkeit, die für die Gesamthaltbarkeit von Papier entscheidend ist, steht in engem Zusammenhang mit der Faserbindungsfestigkeit. Durch Anpassung der Aufschlussintensität lässt sich diese Bindung deutlich verbessern und somit die Bruchfestigkeit, insbesondere bei hochfesten Produkten, erhöhen.
8. Kalandrierfehler und Gleichmäßigkeit der Zellstoffaufbereitung
Schwarze Flecken oder Verunreinigungen auf der Papieroberfläche nach dem Kalandrieren können auf eine mangelhafte Faserbildung zurückzuführen sein. Eine gleichmäßige Faserverteilung während des Aufschlusses beeinflusst direkt die Faserverteilung auf dem Sieb. Durch die Optimierung der Aufschlusstechniken wird die Faserqualität verbessert und solche Defekte werden vermieden.
9. Dicke und Aufschlussintensität: Eine inverse Korrelation
Die Papierdicke verhält sich umgekehrt proportional zur Aufschlussintensität. Mit fortschreitendem Aufschluss werden die Fasern feiner, wodurch die Papierdicke abnimmt. Um die Dicke zu kontrollieren, muss die Aufschlussintensität stets im Auge behalten werden, um eine Übervermahlung zu vermeiden, die die Benutzerfreundlichkeit beeinträchtigen kann.
10. Papierfalten und Formqualität: Verbesserung der Struktur durch Zellstoffaufbereitung
Faltenbildung deutet oft auf ungleichmäßige Trocknung hin und weist somit auf Unebenheiten der Papierbahn hin. Durch Reduzierung der Aufschlussintensität und Optimierung des Formgebungsprozesses wird die Strukturverteilung verbessert, Faltenbildung minimiert und die Ebenheit und das Erscheinungsbild des Papiers verbessert.
11. Reduzierung des Wasserverlusts durch Anpassung des Zellstoffaufschlussverfahrens
Zu viel Wasser in den Walzen der Fertigwalzen kann diese beschädigen. Durch Reduzierung der Aufschlussintensität und Erhöhung der Zellstofftemperatur wird der Wassereintrag verringert, die Walzen werden geschützt und eine glatte Papieroberfläche gewährleistet.
12. Maßnahmen gegen das Einrollen von Papierprodukten
Das Einrollen des Papiers ist ein häufig auftretendes Problem. Durch die Erhöhung des Anteils kurzer Fasern oder die Verringerung der Aufschlussintensität lässt sich das Einrollen verringern und die Planheit des Papiers erhalten.
13. Langfasergehalt und Aufschlussqualität: Optimierung der Aufschlussintensität
Qualitätsprobleme bei der Papierherstellung können durch unzureichende Entwässerung oder einen übermäßigen Anteil langer Fasern entstehen. Eine Erhöhung der Aufschlussintensität kann die Papierherstellung zwar verbessern, optimale Ergebnisse erfordern jedoch eine Reduzierung des Anteils langer Fasern und eine Verfeinerung der Aufschlusstechniken.
14. Der Einfluss der Zellstoffauswahl
Die Wahl des Zellstoffs hat einen erheblichen Einfluss auf die Papierqualität. Frischfaserzellstoff bietet in der Regel eine hohe Festigkeit und Weichheit, während Recyclingzellstoff die Umweltverträglichkeit betont. Chemisch hergestellte Zellstoffe zeichnen sich durch hohe Weißgrade und Festigkeit aus und eignen sich für hochwertige Produkte, während mechanisch hergestellte Zellstoffe kostengünstig sind, jedoch Abstriche bei einigen Qualitätsmerkmalen machen.
JungfernzellstoffZellstoff, bekannt für seine starken Fasern und sein hohes Weichheitspotenzial, verbessert die Haltbarkeit und den Tragekomfort. ElternteilJumbo-Rolle Toilettenpapier.
Recycelter Zellstoff: Fördert die Umweltfreundlichkeit, erfordert jedoch möglicherweise eine zusätzliche Verarbeitung, um die Qualität von Primärzellstoff zu erreichen, was sich auf die Produktionskosten und die Eigenschaften des Endprodukts auswirkt.
Chemische ZellstoffeIhre Helligkeit und Festigkeit machen sie ideal für hochwertige Papierprodukte und verbessern das Gesamtbild und die Leistung.
Mechanische ZellstoffeKostengünstig, kann aber die Helligkeit und Weichheit beeinträchtigen; geeignet für budgetfreundliche Optionen, bei denen diese Eigenschaften weniger wichtig sind.
Abschluss
Zellstofftechnologie und Zellstoffauswahl sind grundlegend für die Herstellung hochwertiger Zellstoffe.Gesichts-Toilettenpapier, ToiletteGewebeund Küchenpapier. Durch die präzise Steuerung der Aufschlussintensität und die Auswahl geeigneter Zellstoffarten lassen sich verschiedene Papiereigenschaften gezielt einstellen. Die Beherrschung dieser Aspekte verbessert nicht nur die Produktqualität, sondern steigert auch die Produktionseffizienz und erfüllt so die vielfältigen Marktanforderungen.
Veröffentlichungsdatum: 08.04.2025